注塑成型塑料部件具有一些奇妙的優(yōu)點，包括可擴展性，能夠制造簡單到極其復雜的部件，以及均勻性，能夠制造數(shù)億至數(shù)百萬個幾乎相同的部件。然而，注塑模具的構(gòu)建和維護可能很昂貴，并且更換工具可能具有挑戰(zhàn)性。

最大限度地利用注塑成型零件的優(yōu)勢

1.均勻性最好。 整個零件的恒定壁厚將提供最佳流動性。公稱壁厚應在2-3mm之間。對于傳統(tǒng)注塑成型工藝，建議的最小值為 1mm，最大值為 4mm。

2. 流暢勝過銳利。 盡可能使用半徑并避免墻截面之間的急劇過渡。

3. 拔模角是你的“友敵”。向零件的表面添加拔模角有助于將其從工具中釋放出來，但它可能會帶來設計挑戰(zhàn)，尤其是對于配合零件。推薦的最小拔模角在無紋理型芯上為 1 度，在有紋理的型腔表面上至少為 3 度。

4. 除非必要，否則避免使用零拔模面。 如果您確實需要零拔模區(qū)域以確保正確的零件配合和公差，請嘗試將其最小化到僅一部分面，而不是整個表面。

5.越簡單越好。 避免底切（無法通過工具的簡單打開/關(guān)閉方向形成的區(qū)域）。當簡單的方法行不通時，升降器和滑塊允許形成在主拉動方向上的底切特征。如果是這樣，至少留出特征寬度的 2 到 3 倍，以允許升降機或滑塊移動。

6.由濃到淡的過渡。 如果塑料從澆口（塑料首先流入以填充零件）開始從較大的壁厚移動到較小的壁厚，零件將成型得更好。

7. 凹陷（由于較厚的部分塑料冷卻較慢而導致零件的局部表面凹陷）不好。 要減少或消除化妝品表面瑕疵的可見度，請務必遵循一些推薦的指南：

1. 重要裝飾面的背面盡量避免澆口、肋、螺絲凸臺等；
2. 肋高應為壁厚的 3 倍或更?。?
3. 加強筋底部應為壁厚的 60% 或更小。

8. 基準定義區(qū)域。 使用基準（用作定義每個部分的參考點的特征）建立部分接口和與整個系統(tǒng)的交互。使用與裝配設計意圖相匹配的基準結(jié)構(gòu)可能意味著產(chǎn)品運行良好與否之間的差異。

9. 審視很重要。 認真對待 DFM（制造設計）報告，因為它們傳達了模具制造商對設計的理解，尤其是諸如頂桿位置（可能與計劃的設計變更沖突）、澆口位置（可能引起外觀問題）和分型線位置（可能影響交互）等信息與配套零件）。使用檢查報告來審視設計。此處顯示的 DFM 報告示例：

10. 盡早并經(jīng)常制作原型。 當前的原型制作方法（包括 3D 打?。┰试S對設計概念進行早期測試，在構(gòu)建昂貴的工具之前可以對部分和/或整個零件進行建模。

譯自：https://www.simplexitypd.com/blog/top-10-tips-for-designing-injection-molded-plastic-parts