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我們團隊在模具制造和注塑成型 方面擁有超過 25 年的經(jīng)驗,該文章介紹了廣泛的注塑成型工藝。
氣體輔助注塑
Gas-AssistedInjectionMoldingProcess
氣體輔助注射成型技術(shù)在1985年首次用于大規(guī)模生產(chǎn)。最初,它被開發(fā)以克服收縮導致的凹痕問題。在注射期間吹入一定量的氣體,在聚合物在模具打開之前的冷卻階段施加內(nèi)部壓力。通過非常精確的計算機控制,現(xiàn)在可以對修長而復雜的模制品進行充氣。每個生產(chǎn)時間將略有不同,因為計算機對材料性質(zhì)和流量的輕微變化進行調(diào)整。
SHAPE * MERGEFORMAT
該工藝使用改進的注塑設(shè)備:
階段1,將塑料注入模腔中,但不完全填充。
階段2,注入氣體,其在熔融塑料中形成氣泡并迫使其貼合模具。塑料和氣體同時注入,產(chǎn)生更均勻的壁厚度,因為隨著更多的塑料被注入,空氣壓力推動它更加貼合模具。
階段3,隨著塑料冷卻和固化,保持氣體壓力,這樣,收縮率可以最小化。最終脫模取出產(chǎn)品。
多射注塑成型工藝
MultishotInjectionMoldingProcess
多射注塑成型工藝又稱多色注塑,多料注塑,重疊注塑。此處以其直譯稱呼,即多射注塑成型工藝。
多射注塑成型工藝是將兩種或更多種塑料一起注塑成型。下面是多射注塑成型與其他一些類似工藝的區(qū)別:
SHAPE * MERGEFORMAT
▌這里我們主要介紹一種典型的多射注塑成型工藝。
SHAPE * MERGEFORMAT
階段1,同時將聚合物A和B注入到不同的模腔中,其中聚合物A注入下模腔中,同時,將聚合物B注入在上部空腔中的預先已經(jīng)模制好的聚合物A上。在壓力下,熔融聚合物形成牢固的粘合。
階段2,模具分離,并且從模制的聚合物A中移除澆道。同時,完成的成品從上模腔排出。旋轉(zhuǎn)臺板旋轉(zhuǎn)以使模制好的的聚合物A與上模腔對準。
階段3,模具再次閉合,并且重復操作順序。
模內(nèi)裝飾工藝
In-MoldDecorationProcess
簡單的說,模內(nèi)裝飾工藝用于在注射成型期間,可以將印刷物添加到塑料產(chǎn)品中,從而減少諸如印刷和噴涂等二次操作。模內(nèi)裝飾工藝的注塑時間會略有增加。該工藝可以用于生產(chǎn)幾乎所有需要藝術(shù)化美觀的注塑產(chǎn)品。
SHAPE * MERGEFORMAT
階段1,在注塑之前將印刷的PC膜裝載到模腔中。打印面向內(nèi)放置,以便在注塑時,打印件將被保護在PC的薄膜背后。
階段2,當熱塑料注入模腔中時,其與PC膜結(jié)合(這類似于多射注射成型)。
階段3,膜與注射成型塑料成為一體并且具有帶有印刷表面的無縫整理。當注射熱塑料時,它在30到17,000N/cm2之間的壓力下被壓靠在模具表面上,如果模具的表面有紋理,則PC膜會因為熱成型以精確配合模具。壓力大小由材料的類型和需要的表面光潔度決定。
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