注塑成型可能是上世紀(jì)工業(yè)生產(chǎn)中，最偉大的發(fā)明，它使得精準(zhǔn)地復(fù)制產(chǎn)品成為可能，使得所有的塑膠產(chǎn)品可以廣泛流行，使得大規(guī)模生產(chǎn)成為了現(xiàn)實。模具制造和注塑加工，成了人類社會不可或缺的生產(chǎn)工藝。

   

樂高積木是最受認可和永恒的兒童玩具之一，但您可能不知道，如果沒有塑料注塑成型，樂高積木就不會存在于今天。我們探索樂高積木的歷史，以及注塑成型技術(shù)如何將創(chuàng)意變成標(biāo)志性玩具。 

樂高積木的誕生

丹麥木匠 Ole Kirk Christiansen 開始與他 12 歲的兒子一起制作木制玩具，隨著對玩具需求的增長，他很快創(chuàng)辦了一家名為“LEGO”的公司，在丹麥語中是“玩得開心”的意思。

1948 年，隨著他的玩具公司不斷發(fā)展壯大，Christiansen開始尋找提高生產(chǎn)效率的方法，并進行了一次收購，使樂高積木名聲大噪，成為今天家喻戶曉的品牌。他買了一個注塑成型機器，并開始用塑料玩具代替他制作的木制玩具。

這種塑料模具注射器的設(shè)計可以快速、精確地制造出幾十個相同的玩具零件和部件，使Christiansen能夠產(chǎn)生無數(shù)數(shù)量的相同玩具零件，是機械天才的杰作，導(dǎo)致了我們現(xiàn)在所知的樂高積木的可堆疊塑料零件的發(fā)明。

 

樂高積木是如何制作的：塑料注射成型工藝 

1952 年，一次只能制作 12 塊樂高積木注塑模具，這需要工人手動將未加工的塑料顆粒送入機器，并手動切割磚塊上多余的塑料。隨著注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，樂高積木的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提高。樂高的模具澆口和流道系統(tǒng)得到改進，流道系統(tǒng)被更改為自動從成品磚中去除多余的塑料，從而實現(xiàn)一步注塑成型工藝。

 

樂高模具是公司最保守的秘密，有傳言說原來的塑料模具被埋在工廠下面以保護這個商業(yè)秘密。顆粒被加熱到 450 度，然后在 25 至 150 噸的壓力下注入模具約 7 秒，然后在運行的傳送帶上冷卻。

 

 

今天的樂高積木

如今，全球每年生產(chǎn)近 750 億塊樂高積木，其中包含 3,700 多種經(jīng)典塑料積木。與許多其他主要制造商一起，樂高積木在其生產(chǎn)過程中走向綠色，以幫助消除不必要的塑料浪費。此外2018年將植物基材料引入生產(chǎn)過程 , LEGO 改進了他們的塑料模具工藝，允許回收和重復(fù)使用任何不完整或損壞的零件，而不是作為塑料廢物扔掉和丟棄。 

最初是父子和注塑機的夢想，如今已成為跨越幾代人的標(biāo)志性玩具，樂高積木仍然是兒童和成人最受歡迎的玩具之一。Ole Kirk Christiansen 可能從未想過，他從一臺注塑機起家的東西會變成主題公園、真人大小的紀(jì)念碑，甚至是好萊塢大片。

  

3個有趣事情

1. 樂高積木最多可承受 950 磅的力！由于極其緊湊的蜂窩設(shè)計和軍事般的塑料成型精度，樂高積木可以使用數(shù)十年，因此它們始終保持完美組合的能力。將它們的力量與尖角和標(biāo)志性的飾釘結(jié)合起來，就可以理解為什么踩在樂高積木上會如此痛苦。
2. 曾經(jīng)制造的每個樂高積木都與曾經(jīng)制造過的每個樂高積木完美契合： 樂高積木的尺寸公差約為 0.0005——通俗地說，偏差為千分之一英寸的一半。這意味著您在 4 年級購買的老式樂高套裝仍然適用于您孫子一歲生日時獲得的樂高套裝。得益于出色的流程控制和物流完整性，樂高積木幾乎是永恒的，無論何時何地購買，每一件樂高積木都可用于任何樂高品牌套件。 
3. 一個樂高塑料注塑模具的成本高達 200,000 美元。為什么如此天價？由于其極其精確的形狀，每個樂高塑料注塑模具都是按照最高標(biāo)準(zhǔn)制造的，并且需要由經(jīng)過認證的樂高團隊進行例行測試和清潔，以確保完美無瑕的積木生產(chǎn)。 

譯自：https://www.murrayplastics.com/blog/see-how-plastic-injection-molding-works-with-legos