壓鑄類型

壓鑄機(jī)的兩種基本類型是熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。這兩種重要鑄造工藝類型的變化是真空 、擠壓、低壓和半固態(tài)壓鑄。根據(jù)零件材料、幾何形狀、尺寸和復(fù)雜性，選擇不同的壓鑄工藝。

熱室工藝

熱室工藝有時(shí)稱為熱?；蝙Z頸鑄造工藝。在此過程中，注射機(jī)構(gòu)的柱塞和腔室浸入金屬爐的熔融金屬浴中（下圖），并用于不會(huì)對(duì)浸入的柱塞組件產(chǎn)生化學(xué)侵蝕的低熔點(diǎn)金屬。

熱室工藝（來源：Kalpakjian & Schmid）

當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，柱塞縮回并打開腔室端口，使熔融金屬流入腔室。然后柱塞密封端口，同時(shí)將熔融金屬通過鵝頸管和噴嘴推入模腔。進(jìn)入模腔后，熔融金屬在壓力下保持直至在模具內(nèi)凝固。由于壓力較高，熱室工藝的生產(chǎn)率比冷室工藝高得多。

熱室鑄造更適合處理熔點(diǎn)較低的金屬，例如錫和鋅以及合金。

熱室壓鑄的優(yōu)點(diǎn)

·       它提供更快的生產(chǎn)速度——對(duì)于較小的部件每小時(shí)最多可生產(chǎn) 18,000 次。

·       生產(chǎn)孔隙率較低的零件

·       熔化壓鑄機(jī)內(nèi)的金屬

·       該過程產(chǎn)生最少的浪費(fèi)

·       由于熔點(diǎn)低，模具壽命更長(zhǎng)

熱室壓鑄的缺點(diǎn)

·       僅適用于大批量生產(chǎn)才具有成本效益

·       不能使用高熔點(diǎn)金屬

·       需要高壓范圍

·       金屬流動(dòng)性低，因此限制了產(chǎn)品的復(fù)雜性

·       熱處理問題

·       模具分離線上可能會(huì)殘留頂出痕跡和少量毛邊。

【譯自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/die-casting/】