壓鑄工藝，是金屬批量生產(chǎn)，包括金屬精密加工 的常用方式之一，具有批量大、成本低、效率高等眾多優(yōu)勢，在現(xiàn)代制造工業(yè)中不可或缺，接下來，我們就從幾個方面來簡要地探討一下這個金屬鑄造工藝。

什么是壓鑄？

壓鑄是一種廣泛使用的永久型金屬鑄造工藝，其中熔融金屬在 0.7 至 700 MPa 的壓力下被壓入稱為“模具”的模具中，并在其中凝固成金屬鑄件。壓鑄件，有時稱為壓力壓鑄件，用于汽車外殼、電器部件和玩具。

有色金屬鋁、鋅、銅、鎂、鉛、白镴和錫基合金被廣泛用于生產(chǎn)堅固、高質(zhì)量的復(fù)雜部件。在熔融金屬中添加不同的化學(xué)元素，以獲得所需的金屬化學(xué)成分，以滿足一些具有挑戰(zhàn)性的零件。

根據(jù)零件的復(fù)雜性、尺寸和材料，最終的零件可以是單個鑄件，也可以是多個鑄件。模具可以具有單個型腔、多個型腔、多個不同的零件型腔，或者具有多個模具組合以形成主保持模具的單元模具。

壓鑄模具

該工藝于 19 世紀中葉引入，用于制造印刷行業(yè)的零件。從那時起，它已成為最關(guān)鍵的制造工藝之一，并取得了許多技術(shù)進步，例如提高制造標準的冶金控制措施。

如下所示，壓鑄可以生產(chǎn)具有復(fù)雜特征和優(yōu)異表面光潔度的零件。它還可以與其他制造技術(shù)競爭，例如鈑金沖壓、鍛造和其他鑄造工藝。

壓鑄示例 (decardy.com)

壓鑄的優(yōu)點和缺點

壓鑄優(yōu)勢

·       壓鑄零件相對便宜，并且質(zhì)量一致，適合大批量生產(chǎn)。半自動化或全自動流程降低了勞動力成本。

·       可以輕松鑄造復(fù)雜形狀和復(fù)雜形狀，零件尺寸范圍為 25g 至 25Kg。

·       由于工藝過程中使用高壓，零件壁厚可薄至 0.38 毫米。

·       由于熔融金屬在模具壁處迅速冷卻，鑄件具有細晶粒硬皮，強度優(yōu)異。因此，隨著壁厚的減小，壓鑄部件的強度重量比增加

·       為原本需要加工的軸承生成光滑表面。

·       它可以高速生成凈形狀產(chǎn)品，幾乎不需要或不需要后處理。

·       出色的尺寸精度和良好的表面光潔度 - 0.8-3.2 um Ra。

·       較小的零件可以使用多腔模具或微型壓鑄來制造

壓鑄件（來源：Polaris Industries/NADCA）

壓鑄件的缺點

·       由于設(shè)備成本較高，壓鑄件僅適用于大批量生產(chǎn)

·       高熔點金屬和合金不適合

·       由于含鐵，不銹鋼、碳鋼、合金鋼等黑色金屬容易生銹，因此不適合

·       由于模具設(shè)計和工藝限制，無法鑄造大件

·       模具成本高，交貨時間通常長。

·       更改零件設(shè)計既耗時又昂貴，因此值得在進行壓鑄之前對零件進行原型設(shè)計

·       由于滯留空氣和氣體而產(chǎn)生的孔隙會影響零件的完整性。真空壓鑄通過在填充熔融金屬之前形成真空來減少孔隙率。

【譯自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/die-casting/】