金屬板材的加工工藝中，沖壓工藝是非常常用的加工工藝，它簡便速度快，適于批量生產(chǎn)。在沖壓模具設(shè)計(jì)制作過程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁, 一般來說,我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí) ,就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的 .這里部落不討論強(qiáng)度的問題,只來看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.

提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于φ1.0mm小徑孔，同時(shí)相對應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下. 實(shí)際情況是,對于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具 ,會(huì)很不好生產(chǎn).

為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤ 10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋ 2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.

凸模前端導(dǎo)向長度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹?？變?nèi).其要點(diǎn)的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.

作為對策，應(yīng)盡可能縮短刃口長度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.

原則上，落料孔（d寸）相對于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d 寸，凹模長度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時(shí)，若采用常規(guī)間隙加工，則會(huì)使沖壓面拉長.同時(shí)亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導(dǎo)向精度高, 沖壓生產(chǎn)材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

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